簡介

　　PVC結構泡沫作為理想的夾芯填充材料，需要與各類表面材料進行結合，最終形成輕質(zhì)高強的復合材料。與不同的表層材料結合，PVC泡沫需要匹配不同的成型工藝，這對最終產(chǎn)品性能、成本和效率都非常重要。

天晟擁有國內(nèi)較先進的加工體系，可為客戶提供各類切片，開槽，打孔以及各類組合加工方案，主要有以下6種方式：

圖例	類型	說明	成型工藝
	平板	板材經(jīng)過切割后，無表面處理，對于曲面形狀，可以對平板進行熱成型	適用于手糊工藝，真空導流工藝，模壓工藝
	輪廓板	在芯材一面的長度和寬度兩個方向進行切割而形成一個一個的小方塊。在另外一面粘接玻璃纖維網(wǎng)格布。	適用于曲面。
	雙曲板	芯材兩面切割到夾心厚度的55－60％，且上下的切割位置相互錯開。和輪廓板相比，樹脂吸收量要小得多。	適用于曲面。
	打孔板	在板上打直徑2mm左右的孔，具體大小根據(jù)夾心的厚度和密度進行調(diào)整。 打孔可以趕走積存在芯材下方的空氣，并使樹脂從芯材的一面流到另外一面。	適用于手糊工藝，真空導流工藝、模壓工藝
	開槽板	板表面開導流槽。可以在一面或者兩面，在長和寬的方向上開槽。 在采用樹脂注射工藝時，可以作為樹脂的流動通道，也可以趕走積存的空氣。	適用于手糊工藝，真空導流工藝、模壓工藝
	開槽打孔板	在開槽板的基礎上，槽中打孔，直徑為2毫米，可以在長度和寬度方向上開槽，槽間距是20mm。	適用于手糊工藝，真空導流工藝、模壓工藝

　　這里，可展開曲面是指可展開成平面的曲面，例如柱面。在使用雙曲板以及輪廓板的時候，只要在一個方向上切割就可以讓泡沫芯貼合曲面變形。

　　手糊工藝是一種簡單有效的工藝，采用單面模具和室溫固化樹脂成型，增強材料一般為短切氈或定向纖維織物如無捻粗紗織物。手糊工藝的特點是制品具有一面光滑，不能對構件厚度、纖維含量和孔隙率和背面的表觀質(zhì)量等進行測控，但工藝相對簡單。

　　模壓成型工藝是在密閉模腔內(nèi)加熱加壓成型。模壓工藝的特點是需要采用陰陽模，制品具有兩面光滑，厚度、質(zhì)量和纖維含量可以精確控制，工藝成本相對較高。

　　樹脂注射工藝是指將一種或者多種液態(tài)樹脂在壓力作用下注入閉合模腔中，所需壓力可通過在模腔內(nèi)形成真空（真空輔助浸漬）、重力、或者利用排氣泵和壓力容器。常見的真空輔助注射工藝，采用單面模具，另外一面覆真空袋，真空輔助注射樹脂。